После уточнения необходимого уровня дозирования, точное понимание технических параметров измеряемой жидкости и реальных условий технологического трубопровода имеет решающее значение для правильного выбора ультразвукового расходомера.
Значение средних свойств:
Выбор расходомеров сильно варьируется в зависимости от измеряемой среды. Следует учитывать такие требования, как коррозионная активность среды и взрывобезопасность-. Для измерения агрессивных сред измерительная трубка и преобразователь должны быть изготовлены из нержавеющей стали или других материалов, соответствующих требованиям.
Значение среднего содержания газа или твердых частиц:
Газ или твердые частицы в среде могут препятствовать передаче акустических импульсов, влияя на измерение разницы во времени, приводя к нестабильному измерению расхода и увеличению погрешности измерения. Перед расходомером должен быть установлен газосепаратор для обеспечения своевременного удаления газа. Доплеровские ультразвуковые расходомеры рекомендуются для сред с высоким содержанием газа или твердых частиц.
Значение средней рабочей температуры:
Определение общей, минимальной и максимальной температур измеряемой жидкости позволяет производителю выбрать соответствующий материал измерительной трубки, материал преобразователя, тип кабеля и материалы уплотнений в соответствии с условиями эксплуатации. Температурные рейтинги обычно подразделяются на следующие категории: ниже 60 градусов, ниже 150 градусов и ниже 200 градусов. Чтобы обеспечить текучесть среды и предотвратить прилипание к стенкам, необходимо правильно обогреть расходомер, а температуру обогрева необходимо контролировать.
Среднее рабочее давление:
Сюда входит общее рабочее давление жидкости и максимальное расчетное рабочее давление. Производители обычно выбирают расходомеры на основе максимального расчетного рабочего давления, чтобы обеспечить безопасную работу.
Определение класса точности и номера канала:
Класс точности выбранного расходомера следует определять в соответствии с национальными требованиями к приборам учета энергии и реальными условиями производства, уделяя внимание разумному соотношению характеристик-цены. Количество каналов определяется в основном исходя из требуемого класса точности измерения и условий на-трубопроводе на объекте (прямой участок трубы, режим течения, газосодержание измеряемой среды и т.д.).
Диапазон расхода:
Это следует рассматривать комплексно, исходя из общей скорости потока жидкости, минимальной скорости потока и максимальной скорости потока. При той же-точности измерения, основанной на времени, большее количество каналов обычно приводит к лучшим характеристикам при низкой-скорости и более широкому диапазону измерений.
Удаленная передача информации:
Когда требуется удаленная передача информации, необходимо четко определить тип сигнала и метод связи.
Четко определите стандарты фланцев для технологических трубопроводов, такие как национальные стандарты Великобритании, стандарты механической промышленности JB, стандарты химической промышленности HG, нефтехимические стандарты SH, а также японские стандарты JIS и американские стандарты ANSI. Для облегчения установки необходимо соответствие фланцев соответствующим стандартам.
При выборе расходомера следует комплексно учитывать требования к прямым участкам труб, рациональной компоновке технологического трубопровода, способу установки. Например: состояние прямых участков трубопровода выше и ниже по потоку, имеются ли колена, компенсаторы, тройники, насосы, клапаны и т. д.; понять тип клапана и используется ли он для регулирования расхода; является ли способ установки горизонтальным, вертикальным, стационарным или передвижным; имеется ли двунаправленный поток, а также частота и характер изменения направления потока; при том же принципе и типе расходомера, как правило, чем больше каналов, тем выше точность измерения и тем короче требуемый прямой участок трубы.
Требования к электропитанию. Источник питания на-объекте (переменный или постоянный ток, аккумулятор), диапазон напряжения, требования к интерфейсу контроллера (количество проводов и т. д.).
